高爐煉鐵化學方程式 煉鐵高爐的工藝流程是什么？

高爐煉鐵化學方程式:CO2+C=高溫=2CO，Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2，CaCO3=高溫=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高溫=CaSiO3。高爐煉鐵的原理是將鐵礦石、油、煤、焦炭等原料放入高爐中加熱，將鐵中的氧奪取出來從而形成鐵的過程。

高爐煉鐵化學方程式

高爐煉鐵化學方程式:CO2+C=高溫=2CO，Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2，CaCO3=高溫=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高溫=CaSiO3。

高爐煉鐵的原理是將鐵礦石、油、煤、焦炭等原料放入高爐中加熱，將鐵中的氧奪取出來從而形成鐵的過程。整個高爐煉鐵的流程的方程式為：

1.造氣（提供熱量、產生CO）：CO2+C=高溫=2CO

2.煉鐵：Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2；

3.造渣：CaCO3=高溫=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高溫=CaSiO3。

這一流程的目的是利用石灰石使得冶煉生成的鐵與雜質分開。

煉鐵的主要設備是高爐。冶煉時，鐵礦石、焦炭、和石灰石從爐頂進料口由上而下加入，同時將熱空氣從進風口由下而上鼓入爐內，在高溫下，反應物充分接觸反應得到鐵。

煉鐵高爐的工藝流程是什么？

煉鐵高爐的工藝流程：高爐冶煉是一個連續的生產過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內，從風口鼓入由熱風爐加熱到1000－1300°C熱風，爐料中焦炭在風口前燃燒，產生高溫和還原性氣體，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。

礦石升至一定溫度后軟化，熔融滴落，礦山中未被還原的物質形成熔渣，實現渣鐵分離。渣鐵聚集于爐缸內，發生諸多反應，最后調整成分和溫度達到終點，定期從爐內排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使溫度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出，進入除塵系統。

高爐煉鐵法

高爐煉鐵法是在高爐中把鐵礦石還原成鐵的一種連續冶金方法。是一種主要的現代煉鐵方法。其冶煉工藝是按規定的配比從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用的熔劑，并使爐喉料面保持一定的高度，焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構，從位于爐子下部沿爐周方向的風口吹入經預熱到800～1350℃的空氣。

焦炭同鼓入熱空氣的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，并在2000℃以上的熾熱高溫中成為液態。煉出的液態鐵水從出鐵口流出，經凝固而形成生鐵錠。鐵礦石中不還原的雜質和熔劑結合生成爐渣，從出渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。